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锯末颗粒机

 燃料颗粒机,吸收了卧式环模和平模的优点,摒弃了卧式环模压力小、磨具爆裂,平模产量小、故障率高的缺点而研发的最新生物质燃料成型设备。主机采用高标准重载减速机传动,整机传动部分选用高品质轴承。确保传动高效、稳定、噪音低、寿命长。环模采用快卸式、抱箍型、喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀。环保颗粒机采用先进制造工艺。压辊跟磨具采用高耐磨合金材料精制而成。具有设计独特结构合理 降能高效 寿命长等特点。该设备适用于木屑、稻壳、花生壳、树枝、树皮、树根、水稻玉米小麦秸秆等生物边角料。(生物质废弃物)

 

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产品简介

生物质颗粒机: 

     生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机以及更新产品。 

原材料来源:

原材料来源

生物质颗粒机产品特点:
 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热;
 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳;
 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀;
 4、模具两层,上下两用,降本增效; 
 5、采用高度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 
 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。 
 7、主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。     
 8、传动部分所用轴承和油封均采用精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。
颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。

生物质燃料颗粒机的优势

清洁环保:生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料,可替代城市燃气;

节省空间:生物质燃料经过高温压缩,大大节约了储存空间,也便于运输;

热效率高:生物质燃料大大提高木质材料的燃烧性能,1吨生物质燃料相当于0.8吨煤;

使用安全:取代自然状态的生物肥料,不含危险元素,避免中毒、爆炸、泄漏等事故;

可持续利用:生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰用作肥料,促进植物生长,进入二次循环。

设备优势

 燃料颗粒机是引进国外先进制粒技术,经过不断改进和创新并采用高效节能型电机,现达到了噪音小,耗能低,效率高,操作方便,使用寿命长等诸多优点。传动系统采用了先进的齿轮减速技术,保证了高动力,高效率。环模,压辊等易损部件采用高强耐磨合金钢制成,大大的延长了使用寿命。整机传动部分选用高品质进口轴承和油封,确保传动高效、稳定、低噪。

工作原理

物料经过预处理之后进入制粒机内,(通过离心力的作用,使物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压,使其强行进入环模孔中成型,并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压,使物料随着转动进入到模具孔内,经过一定时间的保压,达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外,并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。物料在制粒过程中,无需添加任何化学药剂或粘合剂。(平模和环模颗粒机工作原理不同)。

技术参数

型号

功率(KW)

颗粒规格(MM)

环模内径(MM)

产量(T/H)

外形尺寸(MM)

重量(T)

RGKJ450

55+1.5+0.37+1.5

4-12

450

0.7-1

2300*1100*2100

4.5

RGKJ560

90+1.5+0.37+1.5

4—12

560

1—1.5

2600*1300*2300

5.8

RGKJ680

160+1.5+0.37+1.5

4—12

680

1.5—2.5

2900*1300*2400

6.5

RGKJ850

220+3+0.37+2.2

4—12

850

2—3

3750*1650*3250

12.6


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